跳汰机的操作工艺

　　跳汰机的操作工艺系统跳汰机的工艺效果在很大程度上取决于操作工艺系统。应根据所选原料的性质(粒度和密度组成)和产品质量要求，确定合适的操作工艺系统。此外，操作过程系统的参数是相互关联的。因此，在制定操作流程体系时，必须根据不同情况进行具体分析。

　　床态跳汰机工作过程中的床态根据密度决定分选效果。因此，如何使床层处于有利于分离的工作状态是跳汰机操作工艺系统的核心。例如，在一些跳汰自动化程度较低的选煤厂，跳汰操作人员不仅根据快速浮沉和快速灰分提供的数据判断桃汁机的工作状态;手持式探杆也需要不时插入床中，以测试床的厚度和密封性。即使根据探头杆接触到的床层的松散类型，也需要判断水与风量的比例关系，然后调整水阀和空气阀的尺寸。目的是将床保持在合适的工作状态。床层状态主要是指床层的厚度和紧密性。

　　床层厚度与处理材料的特性(密度和粒度)有关。如果轻产品和重产品之间的密度差异较大，可以使用较薄的床层来加速其分层。当加工密度差较小的原料时，或当需要高质量的精矿或高质量的洁净煤时，床层可以更厚。一般厚层稳定，操作方便，但松脱时间长，设备处理能力会降低。对于选煤用空气脉动跳汰机，如果床层过厚，在气压和风量不足的情况下，床层很难达到要求的松散度，分层效果变差。减薄床层不仅可以加快分层速度，而且可以增强啜吸效果，有利于非级配物料的分离。但是，如果床层太薄，啜吸效应将太强，导致细洁净煤通过筛分损失。床层的基本厚度与跳汰室溢流堰(尾矿堰)的高度有关。改变溢流堰的高度将改变河床的厚度。

　　跳汰机工作床的工作厚度h通常根据进料的大粒度Dmax确定，并采用更多的经验值。对于选煤，分离块煤，H=5.10 Dmax;如果对煤进行了分选，则H=10.20dmax;50mm以下的非级配煤分类，煤层厚度一般为400~500mm。床层的松动度应通过试验确定。由于具体情况不同，对床身松动的要求也不同。一般来说，随着床层松散度的增加，分层速度会加快;但它也增加了颗粒尺寸和形状对分层过程的影响。因此，分选非级配或宽颗粒煤时，煤层的松散度应较小，一般在0.4~0.55之间。煤炭分类选择(主要指块煤)。为了提高跳汰机的生产率，可适当增加床层的松度，一般在0.5～0.55之间。床层的水平移动速度必须与床层根据密度分层的速度相一致，这决定了分层材料的分离速度。可通过调整筛板倾角、空气和水量进行控制。

　　床层内各层水平移动速度不一致。