重介选煤我们要注意哪些方面的内容?

　　重介选煤我们要注意哪些方面的内容?

　　重介选煤中要控制洗后原煤的粒度和杂物。需要将进料粒度控制在重介质旋流器要求的范围内，同时设置人工除杂除铁器去除杂质。

　　重介选煤要保持旋流器给煤量均匀稳定，不超过其处理能力。给煤量的频繁波动不仅影响旋流器的分选效果，使产品质量不稳定，而且影响后续环节。如果介质筛和磁选机的给料量不稳定，会给介质筛和磁选机的工艺调试和管理带来很大的麻烦，增加介质消耗。在线灰分仪安装在精煤带式输送机上时，洗煤量不稳定会造成精煤带上煤层厚度频繁变化，影响灰分仪的测量精度。

　　措施是通过电子皮带秤等计量装置输入原煤，始终在线计量，将洗选量控制在稳定范围内，当矸石或块煤较多时，根据计量装置适当控制(减少)洗选量。

　　重介选煤中循环悬浮液密度的波动不仅影响产品质量的稳定性和旋流器的分离效率，还会引起后续操作环节进料性质的波动。因此，有必要控制循环悬浮液密度的稳定性，使其在密度范围内波动。

　　过多的皮带介质不仅增加了煤炭加工成本，还影响了精煤的灰分。对于用射线在线灰分仪在线控制的过程，精煤中铁含量的增加也会影响灰分仪的测量精度，一般要求煤的介质不超过LKG/吨，为了尽可能减少产品的介质，重介选煤要把握好以下几点：

　　(1)加强介电屏的日常维护，选择开口率高、耐磨性好、无导磁率的筛板，定期检查并及时更换损坏的筛板，以提高介电效果，减少跑粗、堵塞等事故的发生。

　　(2)脱介筛给煤量应小于其较大处理能力。根据相关数据，采用预选清淤工艺，网目尺寸为0.5毫米时，单位面积处理能力一般为4 ~ 6t/hm2。

　　(3)尽可能提高弧形筛的介电效率，确保弧形筛提前去除进料中85%以上的悬浮物，以减轻介电筛的负荷。要求弧形筛的入料沿切线以一定压力均匀送入筛面，同时每班停车时可用高压水冲洗筛面一次，防止筛孔堵塞，避免弧形筛上的物料进入中间筛时，大量介质进入中间筛，造成分流不正常，造成搅拌筒内悬浮液密度和液位不稳定。

　　(4)筛网的喷水量、水压和水浓度对产品解中介有重要影响。介质的最终去除主要通过喷水来实现，充足的水和压力可以将产品滚到深层，有利于介质与产品表面的分离。根据相关资料，对于非脱泥工艺，一般要求有加压喷水。