关于重介选煤大家来看看。

　　重介选煤是根据煤和矸石的物理性质和表面性质的差异，从原煤中不同密度的组分中分离出来的方法。选煤的目的是提高煤炭的市场价值，以充分利用煤炭资源。重力选煤过程是在运动介质中完成的，主要运动形式有垂直流、旋转流和斜面流，不同的介质有不同的运动形式。重力选煤根据分选介质的运动形式和作用目的可分为不同类型。以空气为分选介质的风选煤、以水为分选介质的跳汰选煤、水槽选煤和摇床选煤。以重液体或重悬浮液为分离介质的重介质选煤。

　　重介选煤随着技术的发展，由筛侧气室和侧滚筒或波姆式改为筛下气室;从最初的滑阀到旋转气阀，再到广泛使用的数控气动电磁气阀，重介选煤中脉动水流的运动趋于更加合理。总体来说，重介选煤具有系统简单、操作维护方便、单机处理能力大、产品多、生产成本低等优点。

　　重介选煤是以好煤和中煤或废石之间的液体为介质进行分选的一种方法。在其发展历史上有两种重媒体;一种是有机重质液体和无机盐溶液，另一种是介质悬浮液。但是前者由于价格高，回收困难，不便宜，因此很快退出了工业化生产阶段。另一种是康克林选煤法，它是继强四水砂选煤法之后，于1992年采用磁铁矿悬浮液作为选煤介质。然而，这种方法在磁选机回收磁铁矿后得到了广泛的应用。

　　光磁铁矿来源丰富，价格便宜，化学性质稳定。用它制备的悬浮液密度可在1200-2000千克/M3/立方米范围内调节，其特性适用于各种洗煤。目前，国内外在重介选煤中几乎都是用它作为分选介质。

　　影响重介选煤效果的主要因素有三个。即结构性因素、原材料因素和操作性因素。除跳汰选煤、重介选煤和浮选外，其他选煤方法包括螺旋分选机、摇床、水介质旋流器、螺旋滚筒分选机、风选煤等。

　　重介选煤的特点。

　　(1)分离效率高。

　　重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重介选煤方法中较高，国内各厂重介分选平均值为0.038。

　　(2)分选密度调节范围广。

　　重力分选的密度一般为1300 ~ 2200 kg/m3，调整方便，其误差可控制在0.5%以内。

　　(3)适应性强，分选粒度范围广。

　　重介选煤允许原煤的粒度、数量和质量有较大波动。例如，块煤分选机的入料粒度极限为1000~6mm，精煤重介旋流器的入料粒度极限为50 ~ 0.15mm.

　　(4)生产过程易于实现自动化。

　　重介选煤用悬浮液的密度、液位、粘度、磁性等工艺参数可自动控制。